纯镍带退火问题

纯镍带在许多酸性和碱性环境中表现出优异的耐腐蚀性，常见于还原性介质中。它在较宽的温度范围内具有优异的力学性能，便于冷加工。因此广泛应用于板式换热器、波纹管补偿器、膨胀节、制碱和化工设备中。

但是在纯镍带的实际生产中，镍带卷的整体退火和钛带卷的生产一样，存在很多技术问题。如果退火温度过高，保温时间过长，容易产生整卷镍带退火粘结废品，但如果保温时间不够，则会导致整卷镍带无法除去的问题。因此，尽可能选择低温长时间退火是减少镍带退火的途径。为了避免整个退火过程中的粘结，只有延长低温下的保温时间，才能使镍带在整个退火过程中具有相同的透气性和均匀性。

几种常见材料和1:1镍铜复合带的内阻测试数据:镀镍钢带0.969ω㎜/m纯镍带0.513ω㎜/m镍铜复合带0.171ω㎜/m从以上数据可以看出，镍铜复合带的内阻是镀镍钢带的18%,是镀镍钢带的33 %/单个相同电池中不同负极材料的内阻差异必然会影响整个电池的性能，如果全应用到新能源动力汽车(18650、32650等)的整个电池组中，这种差异会更加显著。

由于镍铜复合带在电池企业制造或使用后一般暴露在自然环境中，在空气水分子的调解下通过电离的活性铜离子容易与空气中的氧气发生反应并迅速氧化，导致铜表面发黑、变暗、色差明显，严重影响产品外观。常规的解决方法都是采用旧铬钝化工艺来延长铜表面的氧化时间。所有涉及铬的钝化工艺都可能污染钢带。另外，钝化处理液的处理工艺复杂，不容易处理。而且处理费用很高，一般靠储存解决。稍有不慎或不可控因素(自然灾害)就会对环境造成严重污染，对人体造成致命伤害，这是明令禁止的。因此，针对镍铜复合带铜表面容易氧化的问题，开展了技术研究，通过选材、设备技术创新、制造工艺改进等措施，解决了铜表面氧化问题，确保生产的产品全部符合ROSH要求，生产过程零排放。