介绍了高温合金零件的翻边工艺。用聚氨酯橡胶柔性介质代替传统的刚性冲头传递载荷,使板材在切向拉应力作用下发生塑性变形。该模具结构简单,工艺简单,成型缺陷少。
高温合金具有优异的高温强度、良好的抗氧化性、热腐蚀性、良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。主要用于制造航空、船舶高温部件,以及航天器、火箭点火器的能量转换装置。翻边结构是垂直于板表面的垂直翻边孔,可以减轻结构的重量,提高结构的刚度。
然而,由于高温合金的高变形抗力,形成非常困难,如附表所示。对于具有一定高度的翻边件,传统的成形方法是采用刚性模具结构,制造精度高;对于车削孔数量较高的零件,需要多套高精度成形工具和复杂的成形工艺。因此,高温合金车削孔零件的加工难度、成形成本和消耗周期都在增加。
基于上述原因,提出了聚氨酯橡胶作为柔性冲头的成型工艺,使板材切向拉伸变形。高温合金零件孔翻边工艺分析。根据高温合金的性能数据,成型过程应遵循“拉应力引起坯料变形区的拉伸变形和压应力引起的收缩变形”的原则。
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